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烤房、烘房、烤漆房等空气余热收受接管处理方案 
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烤漆房空气余热收受接管处理方案

具体描述

产物引见

  烤漆次要指在打磨到必定粗拙程度的基底上,喷上几层油漆,并经高温烘烤定型。烤漆房便是用来喷涂和烘烤漆的。在烘烤漆过程中,烤漆房颠末熄灭机对寒气加温,在热能转换器里面熄灭而孕育迸发热量,再由风机把热气保送到烤漆房内对物料的漆面中缀烘烤定型,再颠末排风机将废气架空至烤漆房外,之间不时轮回。在此过程中,烤漆房内的大量热量跟着排风架空,构成大量的热能丧失。烤漆房空气余热收受接管处理方案

  由此,烤漆房可使用热互换芯体,放置于烤漆房排风系统,在排风过程中,废气与新风颠末热交换芯体中缀热交换,使用废气的热量预措置新风,行进进炉空气温度,亦可用于烤漆房尾气措置、行进房内通风系统送风温度等,从而抵达空气能量收受接管的方针。

※ 使用范畴

  遍及用于汽车、机械、五金、家具、玻璃钢废品、化工设置配备安排等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。例如家具烤漆房、机械烤漆房、高温烤漆房、汽车烤漆房等。

※ 热交换芯体使用工艺流程

  ◆喷漆烤漆房进气热收受接管使用烤漆房空气余热收受接管处理方案

  热交换芯体使用排风的能量对新风中缀预热,烤漆房内架空的废气先颠末热交换芯后再排失,房外新风先颠末热交换芯再送入加热安装,这两股空气在热交换芯内部中缀热量交换,由于两股空气完整隔断,纯挚的排风的不会混入新风,新风接收排风的热量后温度会大幅上升,排风在与新风热量交换后温度也会下降,随后架空到室外环境中。由此,新风经热交换后温度会较着升高,再颠末加热安装加热新风,可大幅裁减将新风加热到烤漆所需温度的能耗。

  ◆烤漆房尾气措置使用

  烤漆房空气余热收受接管处理方案烤漆房烤漆加工过程中的废气无害物质重如果苯系物、非甲烷总烃等无机物,其化学成分复杂,且产物的材料不同,成分和浓度不一,其措置方式品种繁多,特征各异。

  此中,催化熄灭法将废气加热到170~300度颠末催化床熄灭,抵达净化方针,合用于高温高湿高浓度的无机废气打点。烤漆房的尾气凡是温度为常温,若要让废气催化又需求将其加热至170~300度,需求耗损大量的热能,而催化过后的尾气又间接排放无形中糜掷了大量热能。热采纳芯体使用催化过后的尾气对从烤漆房流出的无害气体中缀热交换,行进进入电加热器进气温度的同时又降低了排气温度,完成为节能减排。

※ 产物特征

  高效节能 热交换芯体采纳耐海水蜕化的优良亲水涂层铝箔做传热导体,换热片表面做了强化传热的螺旋波纹冲压成形措置,大大添加传热面积,推动热交换芯体的热传送,充实采纳排气中热量,除风机外无需此外耗能。亦可采纳环氧树脂铝箔或不锈钢箔,耐蜕化性更强,合用于出格场所。

  完整隔断 热交换芯体的新风和排风的通道交错,相互间有铝箔隔开,入口边缘和出口边缘采纳五层卷边身手,边缘强度更高,密封更靠得住,全盘跟尾处均采纳密封胶密封,咬边流胶措置,包管热交换芯体的气密性,在承压500Pa以内,最大漏气率为5‰。

  高不变性 没有活动部件,设置配备安排维护费用较少,靠得住性高,使用寿命长。

  低维护本钱 体积紧凑,放置维护烦琐,可采纳自来水或中性清洗液间接清洗,一样寻常维护保养强度很小,维护本钱很低。可使用原有排风机,设置配备安排投入及运转本钱低廉。

  广合用性 模块规划,可供给任何尺寸的棱长与板叠加厚度的组合。按照用户不同风量央求、工况央求供给可调理的规格尺寸及片间距,从而最大限度地优化热交换芯体的从命及压降等方面机能央求。可按照客户需求对外形、放置方式、风口接口位置等做筹算变卦,亦可按照客户使用环境场所不同,对热采纳设置配备安排机壳筹算不同板材及出格措置。

烤漆房空气余热收受接管处理方案

烤漆房空气余热收受接管处理方案

节能成果阐述

热互换芯体

  以ERA-1410-1410-1440-10.0为例:该热交换芯体使用于北方某汽车烤漆房,汽车烤漆房废气排气温度为常温25℃,相对湿度为25%;新风采用房外天然风,温度为-10℃,相对温度为50%。在未使用热交换芯体之前,烤漆房加热安装需求将21000m/h风量新风从-10℃加热到25℃估计需求耗损能量245Kw。

  设置配备安排ERA-1410-1410-1440-10.0热交换芯体后,新风热回见从命抵达49%,新风颠末热交换芯体交换后新风温度可升到7℃,然后再颠末加热安装将7℃的新风加热到25℃,仅需求耗损能量126Kw。由此设置配备安排热交换芯体后,只需耗损能耗126Kw就能将21000m新风温度升至25℃,与未设置配备安排热采纳设置配备安排需耗损245Kw比拟裁减了119kw,节能率抵达48.5%。

  颠末热交换芯体后新、排风的参数如下:

烤漆房空气余热收受接管处理方案

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